Presse composite électrique pour US Aerospace Company

L’allemand BBG fournit une presse composite électrique pour les pièces intérieures d’avions à une société aérospatiale réputée aux États-Unis.

  • BBG fournit une presse composite électrique à une société aérospatiale américaine
  • La presse pour les pièces d’intérieur d’avion montre des performances convaincantes dans l’usine pilote

Mindelheim/Allemagne. BBG, le partenaire système basé à Mindelheim pour l’industrie de transformation des matières plastiques, fournit une presse composite électrique pour les pièces intérieures d’avions à une société aérospatiale réputée aux États-Unis.

La coopération entre les deux sociétés remonte à un projet géré par la filiale américaine BBG North America. Des pièces prototypes composites ont été produites pour l’avionneur au centre technique BBG d’Oxford, dans le Michigan. Convaincu de la technologie de production « made in Germany », l’entreprise a commandé une usine pilote comprenant les moules pour la production de composants légers.

Longues années d’expérience avec les presses composites

BBG peut s’appuyer sur des décennies d’expérience dans le développement et la fabrication de systèmes de porte-moules et de presses composites. Surtout dans le domaine des composites, les presses hydrauliques continuent d’être la norme aujourd’hui, mais le client a délibérément choisi un système équipé d’un entraînement électrique. L’un des principaux avantages est le haut niveau d’efficacité du concept d’entraînement électrique, qui réduit la consommation d’énergie d’environ 35 Wh par cycle de production. D’autres avantages incluent un fonctionnement particulièrement silencieux et une dynamique élevée, qui contribuent à des temps de cycle plus courts. De plus, un entraînement électrique est beaucoup plus facile à entretenir que la variante hydraulique.

Tous les systèmes sont fabriqués à Mindelheim/Allemagne et expédiés dans le monde entier à partir de là. La presse composite actuelle est spécifiquement configurée pour être utilisée dans la construction aéronautique. Le moule est fabriqué par BBG North America puis expédié en même temps que la presse.

Les plaques de montage des moules mesurent 2 200 x 1 500 mm et les moules peuvent être déplacés et positionnés sans effort grâce à des barres de roulement pneumatiques intégrées. L’angle de traverse de la plaque de support inférieure est de 0 à 27 degrés, et celui de la plaque supérieure est de 0 à 75 degrés. Cela ouvre la presse suffisamment large pour que les opérateurs puissent accéder confortablement au moule. La capacité maximale est de 3 500 kilogrammes pour le plateau inférieur et de 3 000 kilogrammes pour le plateau supérieur.

Le contrôle intelligent de la pression permet une force de pressage de 60 tonnes US – ce qui correspond à environ 535 kN – et une possibilité de réglage en continu à partir de 50 kN.

Easy Control 2.0 garantit une manipulation aisée

La presse composite est commandée via l’interface utilisateur Easy Control 2.0 développée par BBG elle-même. L’interface homme-machine simplifie la programmation et le fonctionnement de la presse tout en augmentant la productivité et en améliorant la fiabilité du processus en même temps. Pour la plupart des clients de BBG, il s’agit d’une préoccupation essentielle : tout comme dans la construction aéronautique, la production doit fournir des résultats fiables tout en étant simple et gérable. L’interface utilisateur affiche les fonctions et les flux de travail de la presse et du moule, les utilisateurs peuvent faire fonctionner la machine rapidement et facilement sans connaissance de l’automate.

BBG a beaucoup de succès en Amérique du Nord

BBG connaît actuellement un grand succès sur le marché américain. En plus de la société aérospatiale, divers clients de longue date ont également commandé des machines et des moules.

Les clients de BBG sont actifs dans le monde entier

BBG GmbH & Co. KG est un partenaire système international pour l’industrie de transformation des matières plastiques avec sa propre construction de moules, de machines et d’installations. En plus des lignes de production de bout en bout, BBG conçoit, développe et fabrique des moules pour le traitement du polyuréthane (PUR), du PVC, du TPE et d’autres élastomères, ainsi qu’une large gamme de matériaux composites. Cela comprend des procédés de production tels que PUR-CSM (PUR Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection), RTM (Resin Transfer Moulding), SMC (Sheet Moulding Compound) ou GMT (Glass Mat protected Thermoplastics), qui sont sélectionnés en fonction de les qualités souhaitées des produits finis. L’entreprise se concentre également sur des solutions pour la construction légère, le traitement des composites et la production de composants en fibres composites dans un grand nombre d’industries. Depuis 2020, l’entreprise développe et construit également des machines de conditionnement pour produits pharmaceutiques et compléments alimentaires.

BBG, l’entreprise familiale dirigée par Hans Brandner et située à Mindelheim/Allgäu, fournit ses produits à ses clients dans le monde entier, le marché asiatique jouant un rôle important en plus des marchés d’Europe et du Nord Amérique. Avec un effectif d’environ 170 personnes, BBG a réalisé un chiffre d’affaires mondial de l’ordre de 13 millions d’euros en 2021.

BBG fournit une presse composite pour les pièces intérieures d’avions à une société aérospatiale réputée aux États-Unis (Photo : BBG).

Contact:
BBG GmbH & Co. KG,
Heimenegger Weg 12, D-87719 Mindelheim
Martina Barton, Téléphone +49.(0)8261 7633-23, e-mail : martina.barton@bbg-mbh.com.

Veuillez visiter www.bbg-mbh.com pour plus d’informations.

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