La transformation de la gestion des stocks porte ses fruits pour Inventor-e après avoir signé son dernier accord pour augmenter la production.
La société basée à Solihull a étendu sa relation de travail avec PP Control & Automation (PP C&A) pour inclure la construction de son dernier modèle, l’iVendScale+, et a déjà remporté des commandes pour fournir la vaste usine de Mitsubishi en Écosse et les installations de Faslane et Coulport de Babcock.
Destiné à gérer les consommables à rotation rapide pour les fabricants et les installations de maintenance, de réparation et d’exploitation (MRO), il s’agit du plus grand système de gestion des stocks de l’entreprise à ce jour avec quatre armoires distinctes abritant jusqu’à 72 bacs contrôlés par capteur de poids par armoire pouvant stocker les consommables MRO , EPI, fixations, espace critique et autres éléments industriels essentiels.
Les utilisateurs finaux sont pleinement responsables, car le logiciel surveille ce qui est pris par chaque employé, ce qui entraînera généralement une réduction de la consommation de 20 à 40 %.
Le PDG d’Inventor-e, Dean Henry, s’attend à ce que les ventes de ce système atteignent 1 million de livres sterling cette année et, afin de faire face à une augmentation des volumes, a utilisé l’expertise stratégique d’externalisation de la fabrication de PP C&A pour gérer la conception électrique finale et la construction d’iVendScale+. .
« Nous avions déjà établi une solide relation de travail avec l’agence de conception technique spécialisée Grove Design sur les modèles Inventor-e précédents, de sorte que le processus de préparation des plans initiaux pour la fabrication a été achevé relativement rapidement – un autre avantage clé de l’externalisation stratégique à long terme », expliqué Tony Hague, PDG de PP Control & Automation.
« Les défis cette fois étaient la rapidité de mise sur le marché (pour s’appuyer sur la demande existante et nouvelle des clients pour une solution plus large) et le développement d’un système de gestion des stocks plus facile à entretenir et offrant plus de configurations que jamais auparavant. »
Il a poursuivi: «Chacun joue avec ses forces. Grove possède une expérience de conception incroyable et a utilisé ces connaissances pour développer une solution de construction mécanique qui faciliterait l’accès au câblage, tandis que notre expertise en électricité et en automatisation nous a permis de réduire le nombre de câbles utilisés sans compromettre les performances.
« L’armoire principale iVendScale+ est passée d’une approche entièrement soudée à une construction à plat qui est assemblée en rivetant les pièces métalliques ensemble. Cela a immédiatement donné au personnel la possibilité d’entretenir et de maintenir le système sans déplacer continuellement les étagères et le câblage. »
Une cellule de production pour le nouveau système a été ajoutée aux lignes de fabrication Inventor-e existantes dans l’usine de classe mondiale de PP Control & Automation à Cheslyn Hay.
Les délais d’exécution d’iVendScale+ ont été réduits entre dix et douze semaines si tous les matériaux sont en place, une situation qui s’est considérablement améliorée après que les deux sociétés ont choisi de surmonter la perturbation de la chaîne d’approvisionnement mondiale en achetant une quantité considérable de stock et de composants électriques à l’avance. .
Dean Henry, PDG d’Inventor-E, a ajouté : « La question de la chaîne d’approvisionnement n’est qu’un autre exemple de la nécessité d’une transparence claire dans un partenariat stratégique d’externalisation de la fabrication. Les perturbations étaient monnaie courante et nous avons dû y faire face ensemble pour nous assurer que nous pouvions répondre à la demande potentielle.
« Nous prévoyons de générer plus de 1 million £ de revenus grâce à iVendScale+ au cours des douze prochains mois, mais dans l’ensemble, il s’agit d’une opportunité mondiale de 50 millions £.
« Grâce à la relation avec PP C&A, nous avons mis sur le marché une nouvelle solution plus rapidement que nos concurrents, une nouvelle solution qui changera la façon dont les usines gèrent leurs stocks pour les années à venir. »
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