Comau accorde de la flexibilité aux véhicules électriques Hycan grâce à sa solution innovante de soudage de carrosserie.
- La solution de soudage personnalisée de Comau est utilisée pour produire en série les premières berlines et SUV électriques de la marque
- Hycan peut réaliser une production aléatoire de jusqu’à 6 modèles avec une capacité annuelle de 200 000 véhicules
- La solution garantit également une flexibilité totale pour introduire de manière transparente une variété de nouveaux modèles à l’avenir, permettant à Hycan d’atteindre une véritable production sans perte.
Comau a fourni à Hycan Automotive Technology Co., Ltd. (Hycan) une solution de soudage hautement intelligente pour sa ligne de charpente. Le système innovant assure une fabrication multi-modèles de véhicules à énergies nouvelles, un JPH (Jobs per Hour) élevé et une réduction concrète des pertes de production. Déployé à la base de fabrication de Hycan Hangzhou, le système de production automatisé flexible peut basculer de manière aléatoire entre quatre plates-formes différentes, est entièrement compatible avec les plates-formes de fabrication existantes et produit en série la berline A06 intelligente et purement électrique de la marque et une élégante berline électrique à conduite intelligente. SUV Z03 à une efficacité de cycle de 60 JPH.
Hycan Automotive Technology Co., Ltd. (Hycan) se spécialise dans le développement de véhicules électriques, avec un accent stratégique sur l’attraction des jeunes générations sur le marché chinois.
Compte tenu des préférences diverses de ses utilisateurs cibles, de la nécessité de développer une gamme de produits riche en peu de temps et de l’itération rapide de son offre, les ingénieurs de Comau ont veillé à ce que la chaîne de montage de soudage très flexible puisse suivre le rythme de l’évolution de la fabrication du constructeur automobile. besoins. En plus de faciliter l’introduction, l’adaptation et la mise à l’échelle transparentes des nouveaux modèles Hycan, il offre à Hycan une flexibilité totale à l’avenir.
La solution complète est basée sur une version personnalisée du système d’encadrement Opengate de Comau, qui permet un assemblage flexible de haute précision de la carrosserie en blanc et des technologies de mise en service virtuelle.
Comau a également ajouté un mécanisme de servopositionnement flexible au système de convoyage pour aider à raccourcir le cycle de production tout en garantissant à la fois des économies d’échelle et la capacité de répondre aux besoins de diversification des produits de Hycan. Avec un OEE (Overall Equipment Effectiveness) supérieur à 90%, la solution délivre une capacité de production annuelle allant jusqu’à 200 000 unités. Et parce qu’il peut compléter la production de mélanges aléatoires de 1 à 6 modèles, il permet à Hycan d’atteindre une véritable production sans perte.
« Les résultats de la première collaboration entre Hycan et Comau sont très satisfaisants. Les technologies innovantes et la gestion professionnelle de l’ingénierie de Comau tout au long du projet ont pleinement démontré sa position de leader dans les solutions de carrosserie et ont fourni une garantie importante de l’efficacité et de la qualité du traitement pour notre premier projet de production de modèles », a déclaré Feng Yiqiang, directeur de Hycan Intelligent Process.
« Cet important projet dans le domaine des véhicules électriques est le résultat d’une collaboration étroite avec l’équipe Hycan pour atteindre leur capacité de production ciblée tout en répondant à leurs besoins de diversification de produits difficiles », a expliqué Gaetano Cantalupo, responsable du cluster pays APAC de Comau. « La ligne de châssis hautement intelligente reflète l’engagement de Comau à améliorer la flexibilité et l’efficacité de l’assemblage de la carrosserie et tire parti de notre expertise de longue date dans l’excellence des processus et de la conception. »
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À propos de Comau
Comau, membre de Stellantis, est un leader mondial dans la fourniture de produits et de systèmes d’automatisation industrielle avancés. Son portefeuille comprend des technologies et des systèmes pour la fabrication de véhicules électriques, hybrides et traditionnels, des robots industriels, la robotique collaborative et portable, la logistique autonome, des centres d’usinage dédiés et des services et produits numériques interconnectés capables de transmettre, d’élaborer et d’analyser des données de machines et de processus. Avec plus de 45 ans d’expérience et une forte présence dans tous les grands pays industriels, Comau aide les fabricants de toutes tailles dans presque tous les secteurs à bénéficier d’une qualité supérieure, d’une productivité accrue, d’un délai de mise sur le marché plus rapide et de coûts globaux réduits. L’offre de la société s’étend également à la gestion de projet et au conseil, ainsi qu’à la maintenance et à la formation pour un large éventail de segments industriels. Basée à Turin, en Italie, Comau dispose d’un réseau international de 6 centres d’innovation, 5 hubs numériques, 9 usines de fabrication qui couvrent 13 pays et emploient 4 000 personnes. Un réseau mondial de distributeurs et de partenaires permet à l’entreprise de répondre rapidement aux besoins des clients, où qu’ils se trouvent dans le monde. À travers les activités de formation organisées par son Académie, Comau s’engage également à développer les connaissances techniques et managériales nécessaires aux entreprises pour faire face aux défis et aux opportunités de l’Industrie 4.0.
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