Découvrez comment Mpac Group Plc et Siemens utilisent des outils de pointe industrielle, de simulation virtuelle et de collaboration numérique pour aider les grandes marques à transformer leurs opérations de fabrication.
En 2020, le groupe Mpac, dont le siège est à Tadcaster, a réalisé qu’il devait adopter le prochain niveau de technologies numériques pour répondre aux besoins changeants des clients, réduire les délais de mise sur le marché et innover pour l’avenir.
Mpac est une entreprise qui crée des solutions d’emballage et d’automatisation à grande vitesse sur les marchés de l’énergie propre, des produits pharmaceutiques, de l’alimentation et des boissons et de la santé, avec des clients tels que Mondelez, 3M, CooperVision et Johnson & Johnson.
L’équipe de Mpac a pris le temps de s’arrêter – quelque chose que nous savons tous plus difficile qu’il n’y paraît – pour analyser comment ils devaient s’adapter pour répondre aux besoins des clients à l’avenir.
« Lorsque l’industrie 4.0 est entrée dans le lexique, elle est devenue un mot à la mode dans l’industrie. En réponse, nous avons examiné comment intégrer la technologie Industrie 4.0 dans les usines de nos clients. C’était tout un défi, cependant, car le paysage numérique est très bruyant. Pour nous assurer de tirer parti de son potentiel, nous avons dû revenir à l’essentiel.
« Nous avons abordé quelques questions essentielles, notamment : où les données sont-elles créées dans notre entreprise ou notre produit ? Comment transformer ces informations numériques en valeur ? Nos clients ont-ils des besoins stratégiques autour du digital ? Et, surtout, comment notre entreprise peut-elle répondre de manière réaliste à ces besoins ? » a déclaré le directeur des innovations de Mpac Group Plc, Mike Lewis, lors d’un événement Siemens en 2019.
Désormais, l’intégration de la technologie de pointe, de partenaires clés comme Siemens, dans des solutions soutient la volonté de Mpac de fournir les solutions numériques les meilleures et les plus innovantes à ses clients. Découvrez-en plus dans l’article.
Optimisation de l’OEE grâce à la transparence des données et aux rapports
Les données sont essentielles dans les usines d’aujourd’hui. Il permet de maximiser la disponibilité, d’offrir une évolutivité et de réduire les risques liés à la prise de décision. Mais dans la plupart des entreprises de fabrication, d’énormes quantités de données dorment et sont inutilisées. Des informations extrêmement précieuses sont perdues. Industrial Edge offre aux fabricants un moyen plus rapide et plus facile de collecter et d’analyser des données afin d’acquérir des informations précieuses, intégrées de manière flexible dans les systèmes d’automatisation existants.
Mpac Cube’s Les produits numériques utilisent Industrial Edge pour collecter et connecter les données de la machine, afin que Mpac puisse présenter des informations vitales sur l’OEE et les performances de la machine à la fois à ses propres ingénieurs et à ses clients en quelques secondes seulement.
Avec Industrial Edge, les données sont traitées là où elles sont générées, que ce soit dans les machines de production, les machines-outils, les processus ou les usines. Cela signifie que les utilisateurs peuvent faire un usage pratique de ces informations pour une optimisation rapide.
Apprenez-en plus sur Rich Fear, responsable OEM, Siemens plc dans ce court clip.
Réduction des risques, du temps et de l’énergie grâce à la simulation pour l’automatisation
Il semble que chaque industrie, du cinéma au sport, adopte les dernières technologies de CAO ou de simulation pour de meilleures performances. Mais il n’y a peut-être aucune industrie qui pourrait bénéficier davantage du potentiel de la technologie de simulation que la fabrication.
Que ce soit au niveau de la machine, de la cellule, de la ligne ou de l’usine, la simulation pour l’automatisation offre d’énormes avantages en termes d’efficacité et de durabilité aux fabricants. Mpac utilise la simulation pour réduire les risques, raccourcir les délais de mise sur le marché et réduire l’énergie et les déchets, au profit de ses employés et de ses clients.
Un défi majeur pour les constructeurs de machines est de comprendre ce qu’ils ne savent pas. En simulant virtuellement des machines ou des processus, Mpac réduit le risque de l’inconnu, garantissant en fin de compte que ses clients obtiennent des machines plus rapidement, sachant qu’elles fonctionneront du premier coup.
La réduction des risques des builds accélère également les builds. Dans les projets où les machines doivent être développées rapidement, la simulation permet de gagner des semaines sur le processus de construction, ce qui signifie que les clients obtiennent les machines plus rapidement.
Il y a aussi d’énormes avantages en matière de durabilité. La simulation permet également à Mpac de réduire l’énergie et les déchets puisque ses équipes peuvent travailler ensemble dans un environnement de bac à sable pour éviter les inefficacités et les déchets redondants, et pour optimiser les machines avant que le métal ne soit coupé. L’augmentation de la durabilité ne profite pas simplement aux clients de la Mpac ; c’est de plus en plus important pour la Mpac en tant qu’entreprise, y compris pour ses propres employés.
Apprenez-en plus de Matt Potts, chef des opérations, Mpac dans ce court clip.
Efficacité de l’ingénierie
Produire des machines plus efficaces est une chose, mais travailler aussi efficacement que possible en tant qu’entreprise est un véritable défi dans notre monde hybride post-pandémique. En tant qu’entreprise mondiale avec des clients dans le monde entier, Mpac doit être en mesure de produire des machines efficaces, peu importe l’emplacement de ses ingénieurs ou l’heure de la journée.
En adoptant des outils tels que le portail TIA de Siemens, plusieurs équipes peuvent travailler ensemble simultanément dans une base de données partagée et gérée de manière centralisée avec des modifications traçables et des flux de travail clairement définis.
Les équipes de Mpac collaborent désormais comme jamais auparavant, le tout dans un même espace, quel que soit le lieu ou l’expérience, brisant les silos d’ingénierie mécanique, électrique et logicielle pour créer une source unique de vérité et réduire le temps d’ingénierie et de mise en service.
« Notre devise est l’innovation. Nous cherchons toujours de nouvelles façons d’intégrer la technologie dans la résolution de problèmes », Tony Steels, PDG, Mpac.
Découvrir plus
Les outils numériques ont un impact transformateur sur le secteur de la construction de machines. Pourtant, il existe un potentiel incroyable pour que ces solutions entraînent de nouveaux progrès au profit de tous les secteurs de la fabrication.
En savoir plus sur la transformation numérique de la Mpac ici.
