Le fabricant de matériaux de construction Forterra apporte une contribution importante à un avenir net zéro

Dans le cadre de sa mission visant à atteindre des pratiques commerciales nettes zéro, le fabricant de produits de construction Forterra, basé à Northampton, s’est associé à la société d’élimination des textiles Avena pour développer un programme de recyclage des vêtements de travail sur ses sites britanniques.

Suite à un essai réussi sur le site Kings Dyke de Forterra, le programme a été déployé dans les 17 usines de fabrication de Forterra, avec du personnel non basé sur le site capable d’utiliser les installations de recyclage sur le site qui leur convient le mieux.

La politique de 0 % de mise en décharge d’Avena offre un processus de fin de vie durable pour tous les textiles et EPI, et en tant que seule entreprise au Royaume-Uni à proposer le déchiquetage comme alternative à l’incinération et à la mise en décharge, Forterra est le choix idéal sur lequel s’aligner.

Les anciens uniformes et EPI seront recyclés de la manière la plus efficace, y compris le matériau réutilisé, transformé en isolant ou transformé en copeaux pour la production d’énergie.


Le programme de recyclage des vêtements de travail de Forterra a été déployé dans les 17 usines du fabricant

David Manley, responsable du développement durable chez Forterra, a déclaré : « En tant qu’entreprise, nous examinons chaque aspect de nos opérations pour travailler de manière plus durable, de nos processus de fabrication à nos sources d’énergie. Nous avons fixé des objectifs ESG ambitieux pour réduire nos émissions de carbone de 32 % supplémentaires d’ici 2030, et je suis très fier que nous soyons en bonne voie pour les atteindre.

« 350 000 tonnes de textiles sont envoyées à la décharge chaque année, et nous sommes ravis que Forterra ne contribue plus à ce chiffre. »

Ce programme de recyclage fait suite à une série d’autres mesures de durabilité importantes annoncées par Forterra, notamment une ferme solaire qui fournira 70 % de ses besoins en électricité d’ici 2025, une réduction du plastique à usage unique utilisé pour emballer ses produits, l’utilisation de HVO (bio diesel ) carburant pour alimenter toutes ses machines mobiles dans son usine de Measham, et un investissement de 21 millions de livres sterling dans sa flotte de transport.

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