L’avenir s’annonce vert pour les fabricants écossais alors que le centre de fabrication léger commande de nouveaux équipements

Le centre d’innovation écossais pour des matériaux et des produits plus légers et plus durables a commandé trois nouveaux équipements majeurs qui aideront les fabricants à explorer des moyens plus écologiques de fabriquer et de recycler leurs produits.

L’équipe du centre de fabrication léger (LMC) de l’Université de Strathclyde, qui fait partie du groupe National Manufacturing Institute Scotland (NMIS), a renforcé ses capacités techniques avec une cellule Accudyne Automated Fiber Placement (AFP), un système de filage DREF 3000 et Xplore Ligne de fibres FL, qui seront toutes utilisées dans des projets de R&D axés sur le net zéro.


Le programme Future Fiber du Lightweight Manufacturing Centre vise également à fabriquer des polymères plus écologiques pour l’ingénierie et les composites


Parlant de la nouvelle technologie, Iain Bomphray, directeur du Centre de fabrication légère, a déclaré: « Nous sommes ravis de ce nouvel équipement et de son potentiel pour aider les constructeurs écossais à gagner la course vers le net zéro. Les réalités de l’urgence climatique n’ont jamais été aussi dures et chaque entreprise manufacturière, quelle qu’elle soit, qu’il s’agisse de pulls en laine ou de pièces d’avion, doit réfléchir à la manière dont elle va réduire son impact sur l’environnement et les matériaux est un bon point de départ. . Qu’il s’agisse de reformater des déchets en cours de traitement ou de recycler en fin de vie, nous visons à trouver une solution.

« Grâce à ce nouvel équipement à l’échelle de l’industrie, nous pouvons explorer en toute sécurité de nouveaux matériaux et procédés loin des pressions de la chaîne de production. Bien sûr, il ne s’agit pas seulement de l’équipement – notre équipe possède une expertise de pointe en matière de composites et de matériaux ayant travaillé dans l’industrie avec des poids lourds dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et du pétrole et du gaz. De même, nous sommes fiers de faire partie de la catapulte High Value Manufacturing (HVM), qui a financé le nouvel équipement, et pouvons puiser dans son vaste réseau d’expertise et de capacité technique.

Le LMC est actuellement impliqué dans des projets de R&D de grande envergure, notamment PRoGrESS, qui est en partie financé par Innovate UK et Aker Offshore Wind et est cherche à développer la première usine pilote de recyclage de pales d’éoliennes au Royaume-Uni et à économiser des millions de tonnes de déchets.

Dans le cadre de son programme Future Fiber, l’équipe vise également à fabriquer des polymères plus verts pour l’ingénierie et les composites. À l’aide de sa nouvelle plate-forme de filage de fibres sur table, il explorera de nouvelles formulations de fibres et espère fabriquer des fibres durables à partir de la biomasse, qui pourraient un jour se retrouver dans les voitures et les avions.

La nouvelle cellule Accudyne Automated Fiber Placement (AFP) du LMC, unique en son genre en Écosse, permettra aux fabricants d’essayer et de tester des matériaux composites nouveaux ou différents qui sont plus légers et plus résistants que les matériaux plus « traditionnels », tels que l’acier et aluminium.

À l’aide de son système de filature, une capacité unique au Royaume-Uni, l’équipe s’efforcera également de fournir des fils avec des mélanges de fibres sur mesure aux producteurs de pièces composites afin de trouver des solutions de produits pour les fibres précédemment recyclées.

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