Les usines intelligentes améliorent la productivité et les performances de la fabrication. Les indicateurs de performance clés (KPI) tels que la production de l’usine, l’utilisation et la productivité du travail peuvent augmenter de 12 %. Au-delà des KPI axés sur la fabrication, les avantages plus larges peuvent inclure la création d’une chaîne d’approvisionnement hyperconnectée, appelée réseau d’approvisionnement numérique. Cependant, cela augmente le risque pour le cyber. Dans cet article, nous explorons non seulement les défis, mais également les solutions potentielles.
Usine intelligente et nouveaux modèles commerciaux
Une usine intelligente est un espace physique et virtuel où les technologies de l’Industrie 4.0 optimisent les performances opérationnelles dans l’ensemble de l’entreprise numérique. Ils sont des composants clés d’un réseau d’approvisionnement numérique et se situent dans un écosystème hyperconnecté pour permettre un accès rapide aux systèmes et le mouvement des données techniques, de performance, opérationnelles et commerciales à l’intérieur et à l’extérieur de l’organisation. Cela améliore la visibilité, la productivité et la sécurité. L’hyperconnectivité crée le fil numérique à travers les parties centrales de l’entreprise, donnant une vue en temps réel du cycle de vie du produit.
L’usine intelligente fait alors partie de la chaîne d’approvisionnement numérique plus large que de nombreuses entreprises utilisent pour développer des modèles commerciaux Anything-as-a-Service (XaaS) afin de fournir des revenus basés sur l’annuité et l’utilisation pour le fabricant, et des coûts d’investissement réduits pour le consommateur. Ceci est rendu possible par la surveillance des produits en temps réel, l’utilisation des produits et les améliorations et mises à jour rapides, conduisant à des organisations riches en données et axées sur l’intelligence.
Implications de l’hyperconnectivité
Pour exploiter les avantages commerciaux et les opportunités présentés par ces développements technologiques, les cyber-risques doivent être mieux compris, car de nombreuses organisations se tournent vers une entreprise hyperconnectée sans comprendre le risque réel pour elles-mêmes et pour les autres. Cela est particulièrement important étant donné que l’industrie manufacturière a remplacé les services financiers en tant que première industrie cyber-attaquée en 2021.
L’hyperconnectivité augmente le rayon d’explosion d’une attaque, ce qui signifie qu’un cyberincident chez le fabricant n’est pas un événement isolé. Compromettre un domaine pourrait avoir un impact sur l’ensemble de l’organisation et, par conséquent, sur tous ses partenaires commerciaux. De nombreux incidents auxquels nous avons répondu ont été causés par ou ont eu un impact sur d’autres organisations de la chaîne d’approvisionnement. Cela peut être préjudiciable aux organisations ayant des normes d’assurance qualité très strictes, car leurs produits risquent de devenir complètement invendables.
Quelle est l’approche?
Il n’y a pas de « solution miracle », mais un modèle de sécurité « zéro confiance » et la création de capacités de réponse aux incidents sont un bon début.
Le contrôle du rayon de l’explosion avec de solides capacités de prévention, de détection et de réponse réduit les impacts négatifs de l’hyperconnectivité et minimise le niveau de récupération requis. Les capacités de récupération rapide sont également essentielles pour limiter les perturbations et ramener les opérations aux niveaux requis pour une entreprise viable. Ces quatre capacités fondamentales doivent être pratiquées et réalisées de manière quantifiable avec des coûts et des délais connus.
Les usines intelligentes et les réseaux d’approvisionnement numériques ont besoin d’une approche qui brise les perceptions de la cybersécurité traditionnelle «désactivante pour les entreprises» et les rapproche de quelque chose qui est aligné sur les principes de la chaîne d’approvisionnement numérique. Deloitte estime que le modèle de sécurité zéro confiance pourrait avoir un potentiel important, dont le principe fondamental est « ne jamais faire confiance, toujours vérifier ». Le modèle de confiance zéro s’éloigne du concept traditionnel « basé sur le périmètre » qui limite la liberté des entreprises, pour adopter un modèle où la confiance est créée entre les ressources individuelles et les clients.
La stratégie de confiance zéro est donc particulièrement bien placée pour offrir agilité et évolutivité tout en minimisant les coûts et la complexité de la cybergestion. Ceci est important lors du passage à un modèle sans frontières où les frontières technologiques traditionnelles n’existent plus. Il permet aux données de se déplacer librement lorsqu’elles interagissent avec l’entreprise à travers le fil numérique. Réaliser la libre circulation des données est la condition préalable à la réalisation d’une usine intelligente et de sa chaîne d’approvisionnement numérique.
Conclusion
Les initiatives d’usines intelligentes sont de plus en plus répandues. Assurez-vous de gérer le risque dès le départ, d’intégrer la sécurité dans la conception et de le faire d’une manière qui permette votre parcours vers une usine intelligente et un réseau d’approvisionnement numérique. Il est essentiel de comprendre les vulnérabilités de la chaîne d’approvisionnement et de mettre en œuvre des solutions pour les atténuer.
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