Les demandes des consommateurs détournent l’attention de l’industrie automobile – un impact que le monde remarquera bientôt jusqu’en 2023. Selon le récent Étude sur la vision de l’écosystème automobile par Technologies Zèbreles acheteurs de voitures recherchent désormais principalement la durabilité et le respect de l’environnement, ce qui conduit à un intérêt accru pour les véhicules électriques (VE).
C’est là que Plastiques chimiques Avec la possibilité d’utiliser des résines de haute technologie pour produire des composants automobiles, les constructeurs automobiles se tourneront vers le moulage plastique de précision comme solution. Des méthodes d’économie d’énergie dans le processus de fabrication aux tests hautes performances pour les véhicules électriques, le moulage par injection plastique de haute précision est la réponse.
Avantages des plastiques moulés par injection pour l’automobile
Alors que le coût de possession d’un véhicule électrique continue de baisser, les véhicules électriques devraient occuper 50 % du marché automobile d’ici 2030. Cela s’explique en partie par le fait que les anciens modèles de véhicules électriques étaient très lourds, ce qui limitait leur efficacité. Pendant ce temps, les nouveaux modèles utilisent des plastiques durables moulés par injection au lieu de matériaux plus lourds, comme l’acier et le verre, qui sont beaucoup plus légers et donc plus efficaces.
D’autres avancées en matière de sécurité automobile incluent l’utilisation de plastique à code couleur dans les véhicules électriques. Pour les composants moulés en plastique automobile, le plastique orange est la clé de la protection de sécurité haute tension.
Lorsque vous travaillez sous le capot d’un véhicule électrique, cette couleur plastique haute visibilité est le meilleur moyen d’éviter une situation dangereuse, car elle alerte les mécaniciens et le personnel des services d’urgence de la haute tension.
Des processus durables pour des pièces durables
Entreprises de moulage par injection de plastique, comme Plastiques chimiques, ont intégré la durabilité dans leurs opérations quotidiennes. Ils utilisent un système d’échange thermique en boucle fermée, dans lequel l’eau utilisée dans leurs processus de fabrication est refroidie par convection, filtrée à 100 %, puis mise au travail. Pendant ce temps, d’autres entreprises extraient leur eau du bâtiment et utilisent un ventilateur pour la refroidir, ce qui l’expose à des contaminants, comme la saleté et les débris, et l’évaporation peut modifier la composition chimique de l’eau de la tour.
Des mesures d’économie d’énergie sont également utilisées via un entraînement à fréquence variable (VFD). Ce type de variateur de vitesse permet à des capteurs internes de contrôler la vitesse et le couple du moteur. Ces capteurs informent les pompes de la demande pour ralentir ou accélérer les choses, économisant ainsi une quantité importante d’énergie.
Résines biodégradables pour une production respectueuse de l’environnement
Depuis le début du 20e siècle, les résines plastiques biodégradables sont bien connues pour leur durabilité, leurs propriétés de résistance à la chaleur et leur capacité à servir d’isolant électrique. Lorsqu’ils sont utilisés dans le moulage par injection de plastique, contrairement aux plastiques pétrochimiques traditionnels, « les plastiques biodégradables ne rejettent aucun carbone dans l’environnement après utilisation, [since] le carbone n’est pas utilisé lors de la fabrication initiale et n’est pas un sous-produit car il se dégrade », écrit SEA-LECT Plastics Corporation.
En 2018, des constructeurs automobiles comme Ford ont commencé à tester des bioplastiques pour alléger les voitures et améliorer le rendement énergétique. Les trois principaux bioplastiques actuellement utilisés dans l’industrie automobile sont les biopolyamides (Bio-PA), l’acide polylactique (PLA) et le polypropylène d’origine biologique (Bio-PP). « À la lumière de la diminution des ressources fossiles, de l’imprévisibilité des prix du pétrole et de la nécessité de véhicules plus économiques et plus économes en carburant, les bioplastiques sont salués comme l’un des meilleurs matériaux de remplacement des plastiques et des métaux », écrit-il. Thomas Perspectives.
