Les usines intelligentes sont construites sur les technologies de l’industrie 4.0 qui combinent des systèmes cybernumériques et physiques. Ces nouvelles technologies peuvent être intégrées à tous les aspects du cycle de vie du produit, mais sont trop souvent exploitées de manière isolée. Ils peuvent apporter encore plus de valeur s’ils sont connectés via le fil numérique – un flux de données unique et homogène allant de la conception initiale d’un produit à son fonctionnement.
Cet article explore comment le fil numérique peut rendre votre usine intelligente plus intelligente.
Silos de données
Le cycle de vie d’un produit peut être décomposé en quatre étapes clés : conception du produit, fabrication, livraison à un utilisateur final et exploitation.
Les technologies de pointe ont fait des progrès dans l’optimisation de ces quatre étapes. Par exemple, créer des jumeaux numériques de produits lors de la conception ; numérisation des processus de fabrication ; et l’exploitation des données pour améliorer le fonctionnement et le service des produits.
Cependant, les données peuvent rester isolées dans les différentes étapes du cycle de vie du produit et les déplacer entre elles peut être difficile et inefficace. Par exemple, les données ne se déplacent pas facilement entre les principaux systèmes d’entreprise utilisés :
- Gestion du cycle de vie des produits (PLM) – une plate-forme pour planifier en collaboration le produit et le processus de fabrication du berceau à la tombe
- Manufacturing Execution Systems (MES) – un système pour optimiser le processus de fabrication
- Planification des ressources d’entreprise (ERP) – un système pour intégrer les données des fournisseurs, la disponibilité des matériaux et la capacité de production pour exécuter la fabrication du produit
- Outils de gestion des actifs – technologies qui utilisent des données en temps réel pour améliorer l’utilisation et la maintenance des produits.
Cette discontinuité signifie que les données et le jumeau numérique peuvent ne pas être en mesure d’éclairer les décisions et de conduire efficacement les améliorations tout au long du cycle de vie du produit. C’est de plus en plus un problème pour les fabricants dans les industries avec des exigences de conformité rigoureuses, des attentes toujours croissantes des clients sur le développement de nouveaux produits et une combinaison accrue de matériel et de logiciels.
Le fil numérique
Le fil numérique relie toutes les étapes du cycle de vie du produit en un seul flux de données continu, de la conception initiale aux opérations.
À chaque étape, des informations précieuses sont collectées, gérées et analysées pour optimiser le produit et augmenter l’efficacité, tout en tenant compte de la réduction des coûts, de la qualité finale et de l’expérience utilisateur.
Relier les domaines de la conception et de la fabrication est crucial. Cette connexion permet au produit d’être analysé et validé par rapport à la conception et aux nomenclatures d’origine pour s’assurer qu’il répond aux exigences de performance et de qualité. Le flux de données permet également aux défauts d’être instantanément renvoyés au domaine de conception, ce qui leur permet d’être rapidement reflétés et traités dans un environnement virtuel.
Lorsque le produit est en fonctionnement, les données de performance et d’utilisation sont remontées instantanément pour guider la prise de décision dans les domaines de la conception et de la production.
Les données capturées tout au long du cycle de vie du produit peuvent :
- soutenir l’amélioration continue de chaque itération de produit
- conduire à un processus de fabrication plus efficace
- permettre un meilleur contrôle du produit pour répondre aux attentes plus élevées des utilisateurs finaux.
Du linéaire au plus intelligent
Le fil numérique stimule une nouvelle façon de penser la gestion du cycle de vie des produits. Il aide à passer des modèles linéaires traditionnels à un système où chaque domaine du cycle de vie du produit communique en permanence et permet une approche « échec rapide, échec fréquent » jusqu’à ce que le produit et le processus soient optimisés.
Un bon point de départ consiste à connecter les ensembles d’outils PLM, MES, ERP et de gestion des actifs. Le flux continu et cohérent de données entre ces systèmes forme un corpus de connaissances qui permet d’optimiser la qualité, l’efficacité et la conformité.
Conclusion
Les technologies de l’industrie 4.0 facilitent l’efficacité dans chaque domaine du cycle de vie du produit. Cependant, la véritable valeur est réalisée lorsque les données intègrent ces technologies de manière transparente pour optimiser le cycle de vie complet du produit.
Veuillez lire nos autres articles tels que La cybersécurité dans les usines intelligentes : la confiance zéro est-elle la réponse ? (themanufacturer.com) et The 7 sins of a smart factory journey (themanufacturer.com) qui s’appuient sur le contenu que l’équipe Deloitte a présenté à la Smart Factory Expo en novembre 2022.
A propos de l’auteur
Stacy Dyer est la responsable européenne du développement de produits chez Deloitte. Il est basé au Royaume-Uni et possède plus de 20 ans d’expérience dans de grands programmes de transformation globale de l’ingénierie dans de multiples industries. Son expertise comprend l’amélioration continue, la gestion des configurations et des exigences, l’implémentation globale de logiciels informatiques (ERP, PLM et Doc Mgmt), l’ingénierie système et la gestion de projets hybrides.
