Depuis la pandémie, la pénurie de travailleurs d’entrepôt au Royaume-Uni est bien documentée. Mais récemment, le RTITB a affirmé que la numérisation pourrait être la clé pour combler l’écart, après avoir trouvé une solution qui permet aux opérateurs de chariots élévateurs d’accéder plus rapidement aux opérations d’entrepôt et de logistique, réduisant ainsi les jours perdus de 88,7 %. Plusieurs autres solutions qui englobent l’industrie 4.0 pourraient également contribuer à assurer la productivité de l’entrepôt, toutes motivées par circuits intégrés personnaliséscomme l’explique Richard Mount, directeur des ventes chez Swindon Silicon Systems.
Statistique estime que 2,14 milliards de personnes ont commandé des marchandises en ligne en 2021, contre 1,52 milliard en 2016. Une révolution dans les attentes des clients, les caractéristiques des commandes et les exigences de service signifie qu’il y a plus de pression que jamais pour acheminer les marchandises de l’atelier aux portes d’entrée à temps et avec aucune marge d’erreur.
RTITB Il est exact que des opérations rationalisées, axées sur le numérique, faciliteront des déplacements plus rapides dans l’entrepôt. Cependant, les technologies pilotées par capteurs peuvent aider les entrepôts à adopter l’Industrie 4.0 de plusieurs autres manières.
Garder la trace
Tirant parti de capteurs à faible consommation d’énergie et à longue portée, un système de suivi des actifs de l’Internet des objets (IoT) est les yeux et les oreilles d’un opérateur d’entrepôt occupé. Naturellement, la gestion efficace des stocks est le plus grand défi pour un entrepôt très fréquenté et le suivi des marchandises n’est pas aussi simple qu’il y paraît. Pendant les périodes de pointe, les stocks peuvent s’envoler des étagères, dont certains peuvent être rapidement retournés, tandis que d’autres produits peuvent rester intacts pendant des mois. Être capable de gérer tous ces chiffres est un art que l’IoT peut prendre en charge.
L’identification par radiofréquence (RFID) est une technologie assez ancienne qui est utilisée depuis de nombreuses années pour les processus de gestion des actifs dans les usines. Après avoir constaté son succès dans d’autres parties de la chaîne d’approvisionnement, les responsables de la logistique d’entrepôt commencent à en récolter les bénéfices dans l’entrepôt. Plutôt que de suivre uniquement les chiffres, les opérateurs peuvent surveiller l’inventaire en temps réel, à mesure qu’il se déplace entre et au-delà des murs de l’entrepôt. Une RFID est constituée de plusieurs composants de base – une puce RFID, qui est un circuit intégré (CI), une antenne et un substrat. Chaque étiquette a un IC qui contient les informations de base utilisées pour identifier l’étiquette.
Une fois que le lecteur RFID envoie un signal via son antenne, le courant induit dans l’étiquette active le CI, lit les informations et les envoie via un couplage inductif ou une rétrodiffusion. Lors de la sélection d’un circuit intégré d’étiquette RFID, les concepteurs doivent spécifier si leur application exige une fréquence basse, haute ou ultra-haute.
Envoyez les cobots
La RFID est la première étape de la numérisation de l’entrepôt, contribuant à réduire la paperasserie, les erreurs humaines et les inventaires incorrects dans une installation. Les responsables de la logistique d’entrepôt peuvent également vouloir décider s’il existe d’autres processus dans l’entrepôt qui bénéficieront d’une technologie de pointe, tels que les véhicules à guidage automatique (AGV) qui peuvent transporter des stocks plus lourds et des robots collaboratifs.
Le marché des robots collaboratifs, ou cobots, continue de fleurir, évalué à près de 600 millions de dollars en 2018 et devrait atteindre 7,5 milliards de dollars d’ici 2027. Si ces prévisions sont correctes, les cobots représenteront environ 30 % du marché des robots industriels, selon faire des recherches par Analyse d’interaction.
Ces cobots sont dotés d’une technologie de capteur avancée pour prendre en charge les opérations d’entrepôt. Les cobots ne remplacent pas les opérateurs. Au lieu de cela, ils apprennent à exécuter des fonctions avec la plus grande précision, longévité et précision. En conséquence, les cobots peuvent augmenter la précision du prélèvement, améliorer la sécurité et réduire les coûts d’exploitation, créant ainsi un impact positif sur la productivité et facilitant l’automatisation des entrepôts et de la logistique.
Les cobots qui travaillent aux côtés de travailleurs humains s’appuient sur des capteurs de position. Ces capteurs pourraient être utilisés pour une variété de tâches – par exemple, un encodeur rotatif pourrait mesurer l’angle d’un bras robotique.
Lors de la conception de ces encodeurs pour cobots, il est souvent plus facile de prototyper le composant à l’aide de nombreux circuits intégrés prêts à l’emploi, chacun pris en charge par ses propres condensateurs et résistances discrets. Cela est suffisant lorsque les volumes de production sont très faibles et que la conception ne vise pas des performances de pointe. Cependant, lorsque les ingénieurs de conception recherchent une solution qui différenciera vraiment leur produit et intégrera autant de circuits que possible dans un seul boîtier, un ASIC est le choix optimal.
Se tourner vers un expert Société de conception et de fourniture d’ASIC signifie que la taille du PCB peut être réduite, ce qui conduit à un encodeur plus léger et plus petit, idéal pour la robotique qui est toujours en mouvement. Certains clients apprécient également la protection qu’un ASIC offre à la propriété intellectuelle de leur circuit, car les circuits intégrés personnalisés sont beaucoup plus difficiles à désosser qu’un ensemble de pièces standard. En fin de compte, un ASIC permet d’investir dans les performances là où cela compte. Les sociétés ASIC, comme Swindon, effectueront une évaluation complète des besoins du client, en déterminant chaque détail pour s’assurer que le résultat final est optimisé pour l’application à portée de main.
La pénurie de main-d’œuvre n’est qu’un des défis auxquels les entrepôts d’aujourd’hui doivent faire face. Pour devenir des installations numérisées et optimisées qui profitent pleinement des avantages de l’industrie 4.0, la mise en œuvre de technologies pilotées par des capteurs qui exploitent la valeur des données et unissent les travailleurs humains à l’automatisation sera la clé pour entrer dans l’ère de l’entrepôt 4.0.
