Vous êtes-vous déjà demandé à quoi ressemblera l’industrie manufacturière britannique dans 30 ans ? En un peu moins de trois courtes décennies, l’industrie doit subir une profonde transformation si elle veut se décarboner complètement conformément à la politique du gouvernement britannique. zéro net d’ici 2050 cible.
Pendant ce temps, on s’attend à ce que nous entrions dans un nouveau chapitre du développement, rendu possible par des avancées technologiques extraordinaires au même niveau que les première, deuxième et troisième révolutions industrielles.
Dans une série de nouvelles images saisissantes réalisées à l’aide de l’intelligence artificielle, nous explorons certaines de ces nouvelles innovations pour vous donner un aperçu de ce à quoi pourrait ressembler une usine du futur.
Cobotage
(Image : Image générée par l’IA du « cobotage » dans une usine de fabrication automobile)
C’est le sujet de débats acharnés et de nombreux films dystopiques : les humains seront-ils un jour remplacés par des robots ?
La réalité est moins effrayante qu’on ne le pense. Dans le scénario le plus probable, les humains et les robots travailleront ensemble pour créer une plus grande efficacité tout au long de la chaîne de production.
Cobot signifie « robot collaboratif ». Ces robots seront conçus pour assister les humains, prenant en charge des tâches qui relèvent de la Quatre D : dangereux, ennuyeux, sale ou cher.
À mesure que la technologie progresse et devient plus viable économiquement, les robots assumeront un nombre croissant de rôles. Cela nécessitera un large éventail de compétences de la part de notre main-d’œuvre humaine, avec de nouveaux talents venant avec des qualifications supplémentaires telles que le soudage robotisé, l’ingénierie et l’analyse avancée.
L’usine « verte »
(Image : Image générée par l’IA de véhicules électriques alimentant une usine grâce à la technologie V2X)
Le sixième budget carbone du Climate Change Committee (CCC) publié en 2020 a révélé que l’industrie britannique a émis l’équivalent de 60 millions de tonnes cubes de CO2 en 2018, soit près de 11 % du total britannique. Cela en fait l’un des plus gros émetteurs de carbone du Royaume-Uni.
À l’avenir, l’ensemble du processus de fabrication devra fonctionner en grande partie sur des énergies renouvelables si les entreprises veulent réduire leurs émissions de carbone conformément aux objectifs de zéro net du Royaume-Uni. Une partie de celle-ci sera produite grâce à la production d’énergie sur place, comme des panneaux solaires. Cependant, en raison de l’espace et de l’énergie requis, les fabricants continueront à travailler en étroite collaboration avec fournisseurs d’énergie renouvelable.
Les installations de stockage intégrées « zéro déchet », telles que le stockage d’énergie à air liquide (LAES), ouvriront de nouvelles opportunités pour une efficacité énergétique encore plus grande. Tout comme les technologies émergentes comme Véhicule vers X (V2X) – abréviation de recharge bidirectionnelle – où les véhicules électriques (VE) peuvent être utilisés pour stocker de l’énergie ou comme source d’alimentation portable.
Pendant ce temps, avancé Optimisation des actifs électriquesoù les actifs peuvent être activés/désactivés ou activés/désactivés à certaines heures, aideront les entreprises à réduire leur consommation d’énergie, à économiser de l’argent et à décarboniser le réseau.
Production zéro déchet
(Image : Image générée par l’IA du « jumelage numérique » utilisé dans une usine de fabrication)
L’usine du futur sera centrée sur le zéro déchet, les fabricants tirant parti des nouvelles technologies et de l’économie circulaire pour porter l’efficacité opérationnelle à un nouveau niveau.
Les entreprises se connecteront aux systèmes des clients pour anticiper la demande et ajuster automatiquement la production. Cela garantira que les ressources sont utilisées et réutilisées efficacement pour minimiser les déchets.
La maintenance prédictive et le jumelage numérique aideront les industriels à optimiser les performances de leurs actifs physiques et de leurs processus. L’utilisation du « fil numérique » depuis la phase d’ingénierie du concept jusqu’à la fabrication fournira des données et une visibilité en temps réel au fur et à mesure de l’avancement des travaux.
Le futur commence maintenant
Le concept d’une usine du futur entièrement efficace et sans carbone peut sembler lointain, mais les fabricants peuvent prendre de nombreuses mesures aujourd’hui pour rationaliser leurs opérations.
En tant que fournisseur britannique d’énergie renouvelable et de services énergétiques connexes à plus de 2 000 entreprises manufacturières, nous avons l’expérience et l’expertise nécessaires pour aider les entreprises à gagner du temps aujourd’hui et à l’avenir. Pour ce faire, nous les aidons à trouver des économies d’énergie, à minimiser les coûts et à créer de nouvelles sources de revenus, tout en réduisant les émissions de carbone.
En savoir plus sur le Drax site Internet.
A propos de l’auteur
Paul Miller, directeur des ventes chez Drax, a près de 20 ans d’expérience dans l’industrie de l’énergie dans la définition de stratégies à travers TPI et les activités stratégiques. Il préconise de travailler en partenariat avec les grands clients pour les aider à comprendre et à satisfaire leurs besoins énergétiques complexes. L’objectif de Drax est de permettre un avenir énergétique sans carbone et à moindre coût.
